创建学习型企业，提高综合竞争力

“唯一持久的竞争力，是具备比竞争对手学习得更快的能力”。公司在起重机制造行业市场竞争日益激烈的严酷形势下，充分认识到企业核心竞争力在于企业的学习力，按照集团公司和武汉船机的有关要求，2011年下半年起，公司积极创建学习型企业，围绕“精品”的战略方针和“企业管理提升、员工素质提升、产品质量提升”的“三升”目标，全员、全方位、全过程学习，逐步形成了个体与团体学习共进，知识与能力培训并举，学习与工作互惠共融的浓厚学习氛围，全面提升了工作质量、产品质量，激发了创新热潮，取得了较为显著的成效。

健全学习体系 提升团队素质

为了更好的创造学习氛围、完善学习体系，公司建立了岗位学习、集中培训、社会教育三位一体的学习体系，着力培养一支懂管理、会经营、有技术的复合型员工队伍。领导干部带头学，突出经营战略和管理思路的学习，中干以上领导坚持周六集中学习制度，就工作中的热点难点问题进行深度汇谈；业务骨干重点学，突出重点化和专业化，提升创新能力和研发能力；普通职工全面学，突出岗位实践能力。公司领导不定期邀请产品技术专家到厂进行培训指导，定期组织上海设计研究院专家对项目管理部、钢构制造部、品质管理部等部门的业务骨干进行门机、岸桥的专业知识培训；为适应开发国际市场的需要，公司召集员工成立英语兴趣小组，通过英语角、英语沙龙、与外国专家交流等方式，进行英语强化训练；针对不同产品类型，公司成立了门机、卸船机、龙门吊、浮吊等课题小组，对工艺技术进行专题的攻关研究；结合在制项目，公司先后组织技术、管理人员共计210人次赴德国、法国、日本、韩国、新加坡、马来西亚、荷兰、芬兰、土耳其、香港、印尼等国家和地区学习考察；2012年初，由人力资源部牵头编制了全员学习培训计划，建立日常学习机制，设立了图书室和方便快捷的网络学习平台；同时，公司内部抽调组织了16人的培训师队伍，于2012年3月——6月间先后组织1100人次、22个专业的集中培训；梳理编写各岗位应知应会教材16册，通过强化员工应知应会知识，进一步提高岗位业务技能和基础管理水平。在创建学习型企业的过程中，公司各级部门更是发扬“传、帮、带”的优良传统，加强员工间互动交流，利用导师带徒、岗位交流、员工讲坛等方式， “传”出智慧，“帮”出成长，“带”出效果。

创新激励机制 激发内生动力

公司建立了一系列终身激励机制，旨在激发员工内在潜力与自学动力，培养公司持续学习的意识氛围。鼓励员工自学进修和考取职业资格证书，对于非英语专业的员工，通过学习提升，能读会写的员工，给予工资晋升二级的奖励，能读会写并且能独立同外国人进行商务谈判的员工，给予工资晋升四级的奖励；鼓励员工围绕生产经营提出合理化建议，每季度给予采纳者物质奖励；技术革新方面，公司设立技术进步奖、工艺改革奖，调动员工攻克技术难关的积极性，对上海设计研究院研发人员实施了项目设计提奖和设计成本节约奖。公司所有岗位的人事任免也充分利用学习型企业培育成果：对刻苦钻研技术、创新能力强的同志大胆提拔重用，形成“能者上，庸者下”的良好竞争氛围 ，4名“80后”的年轻同志走上中层管理岗位，近期，公司各部门通过学习考试选拔业务主办72人。学习提升成为员工晋升的主要通道，在员工中营造“爱学习、善学习”的良好氛围，公司还将学习培训开展情况纳入了月度考核，奖优罚劣。

坚持学以致用，提升学习成效

坚持将学习成果转化为生产力，演变为竞争力，是创建学习型企业的主要目标。目前，公司90%以上的产品实现自主设计，先后申请发明专利5项，实用新型专利7项，自2008年公司投产以来连续4年产值实现翻倍增长。龙门吊关键部件“天圆--地方”经过设计人员工艺改进后，焊缝由4条变为2条，结构件质量提升的同时还节约成本7000多元。自身开发的门机四连杆系统计算软件大大降低了新机型设计阶段的选点、各铰点受力、结构截面受力等的计算时间，结果更准确可靠。员工自主研究制定的800吨龙门吊小车轨道焊接工艺，实现了轨道焊接的一次性成功。研发人员设计的臂架和立柱平衡系统标准模块图纸，减少了技术准备时间，提高了生产可靠性。今年以来，青岛海西重机安全生产平安稳定，企业核心竞争力不断增强，实现了“设计模块化、工艺标准化、制造专业化、安装规范化”的生产模式，重机产品走进国际市场，签订大批量港机订单，节点实现率提高了10%，产值达到了历史最好水平。