F3项目为我司承接的90米自升式海洋平台。日前，F3项目齿条板焊接工艺评定基本结束，在F3项目组、工艺部和品质部的配合下进展顺利。当美国ABS船级社验船师检查第一块试板时，高度赞扬了齿条焊缝的外观成形，称赞焊工高超的焊接技艺，评价他们做出的焊缝像工艺品一样漂亮，全体焊评人员倍受鼓舞。在场焊工纷纷表示，将会更加积极努力，为F3项目尽心尽力。

因齿条的钢材材质是经过调质处理的高强钢，焊接工艺要求非常严格，每天清晨6点钟就要开始预热，经过3小时的加热、保温才能施焊，一天焊完后晚上还要进行3个小时的热处理。经过10多天的日夜奋战，厚114mm、长800mm的两块试板“一次焊接工艺评定”和“补焊工艺评定”均一次性顺利通过，并得到了美国ABS船级社船检师的高度赞扬。此两项工艺评定的顺利通过，为F3项目后期最困难、要求也最高的齿条焊接奠定了坚实的基础，铺平了道路。